Imagens dos circuitos

TDA2052

O circuito usado utiliza um TDA2052, desenvolvido especificamente para o circuito do amplificador com a função mute/stand-by. É um amplificador 4x60w, que vai obter 240w de potência máxima de áudio

Eagle PCB

1. Parte – Eagle PCB

O Eagle é um dos programas que permite desenhar o esquema de um circuito electrónico, sendo ainda possível, depois e automaticamente, a realização das pistas. Para a realização do amplificador foram desenhados todos os esquemas necessários à construção dos circuitos; foi desenhado o esquema do amplificador, pré – amplificador, fonte de alimentação, vumetro.As figuras seguintes mostram o esquema desenhado e as pistas que, posteriormente, irão ser imprimidas para acetato.

Esquema e pistas da fonte de alimentação

Esquema e pistas do pré – amplificador

Esquema e pistas do amplificador 60w

Esquema e pistas do indicador de áudio

Esquema para o PCB

2 . Parte – Passagem do esquema para o PCB

Neste passo, imprimiram-se, para uma folha de acetato, os esquemas que foram desenhados no Eagle; cortou-se o pcb à medida do esquema imprimido e, de seguida, retirou-se a película de protecção do pcb, centrou-se o esquema na placa pcb e levou-se à insoladora durante 110 segundos para o cobre ficar solarizado nas zonas em que as pistas não passam.

Concluído 0 tempo, leva-se a placa para os tanques.

Corrosão do cobre do PCB

3 . Parte – Corrosão da placa

Este passo serviu para tirar o cobre do PCB ficando apenas as pistas que estavam desenhadas no esquema que foi imprimido no acetato. Colocou-se a placa no primeiro tanque cerca de 30 segundos, passado o tempo retirou-se a placa e observaram-se as pistas mais visíveis. Colocou-se a placa no segundo tanque, onde permaneceu cerca de 15 minutos. Durante este tempo, foi-se verificando a placa para ver se o cobre ia saindo correctamente. Depois, retirou-se a placa do tanque e verificou-se que já continha, apenas, as pistas em cobre, tendo saído todo o cobre que não era necessário.Numa fase posterior, utiliza-se um bocado de papel macio, embebido em acetona, e passa-se pelas pistas a fim de retirar uma película do cobre ficando, assim, as pistas brilhantes; de seguida, coloca-se verniz na placa para proteger as pistas e para que estas não oxidem.

perfuração da placa

4 . Parte – Perfuração da placa

Neste passo, realizou-se a perfuração da placa, depois do verniz estar seco, para, depois, se proceder à colocação dos componentes.

componentes na placa

5 . Parte – soldadura dos componentes

Iniciou-se a colocação dos componentes na placa com a ajuda do esquema feito no eagle e que representava os lugares correctos da colocação dos componentes. Com a estação de solda, iniciou-se a soldadura dos componentes utilizando, para esse efeito, o estanho.A solda utilizada é constituida por uma liga metálica de estanho (Sn), este é um metal prateado, sólido e maleável nas condições ambientais. Não oxida facilmente com o ar e é resistente à corrosão.